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高效倉儲管理與工廠物料配送

開課信息

  • 開課日期培訓天數上課地區狀態
  • 2019年06月29-30日2天北京市
  • 2019年09月21-22日2天北京市
  • 2019年11月02-03日2天北京市
  • 2019年12月28-29日2天北京市
  • 原價:¥4680
  • 優惠價:4446
課程編號:KC106214
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招生對象

物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經理、部門經理、業務人員等

課程介紹

課程簡介:

根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析,展示制造業倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。


使學員獲得以下收獲:

如何建立企業先進的倉儲管理的新觀念,提升快速反應能力;

如何解決倉儲配送在ERP系統運行中遇到的關鍵問題;

如何處理ERP系統出現的問題及如何有效地控制庫存

如何進行倉庫物流規劃

如何進行倉儲規范操,包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致,提高倉庫利用率、出庫規范操作;

如何實行高效物料配送及解決配送中存在的關鍵問題;

如何提高成品庫管理及提高作業效率;

如何進行倉儲團隊建設及KPI考核。


第一部分 倉儲管理與跨部門協作

——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化

一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲管理與跨部門協作

1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

視頻案例分析:目前制造企業生產計劃變動,供應商供貨不配套、到貨時間不確定,導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析

2、跨部門協調性差的八大原因分析

案例分析:長春某企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

視頻案例分析:威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息,提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。

三、倉儲業務流程及其優化

案例分析:目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問題

四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別

2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

視頻案例分析:廣東東菱電器企業2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業環節,提高運作效率的視頻案例分析

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

案例分析:美的空調事業部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例


第二部分ERP、WMS環境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制

一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1、倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題

2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案

ERP系統無采購訂單倉儲部門如何規范操作

ERP系統扣料與倉庫發料差異如何處理

生產性和非生產性借料如何處理

ERP系統無庫位管理功能如何實現貨位定位管理

ERP系統如何處理車間退料,導致退回物料與原庫存物料形態不同的問題

如何確保ERP系統物料信息準確

3、ERP系統如何使用條形碼

視頻案例分析:浙江三花股份在ERP系統環境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析

二、倉儲部門在庫存控制中的角色

1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息

2、如何及時進行數據維護,確保庫存信息的準確性

3、如何及時進行庫存保缺,為采購提供準確缺貨信息

4、如何通過定期盤點,會同相關技術部門鑒定,為計劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析:青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間,做好物料報缺或報警的視頻分析

三、庫存控制的有效方法及其應用

1、ABC控制法

如何進行物料ABC分類

A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點

視頻案例分析:株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析

視頻案例分析:ABB對C類物料實行線邊開架管理,顯著提高作業效率的成功案例分析

2、定量控制法:

如何根據供貨不穩定和需求不穩定的情況確定安全庫存量

如何合理制定庫位儲存定額,確定最高庫存量

如何根據物料需求與庫位儲存定額,確定進貨周期,避免物料爆倉

案例分析:上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額,拉動物料采購,產量增加三倍,倉庫未增加的的案例分析

3、定期控制法:

如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量

如何根據物料實際需求變動修正進貨量

案例分析:上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析

四、備品、備件、輔料庫存管理

1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題

案例分析:中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制,通用件有倉庫計劃控制,有效控制備件庫存的成功案例分析。

2、如何做好通用建和輔料庫存計劃

3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制

案例分析:翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析


第三部分 物料入庫作業管理

一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、倉庫收貨把關不嚴,導致貨損貨差無法追溯

3、供應商送貨單無訂單號,導致收貨批次混亂

案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

5、“問題物料”得不到及時處理

二、確保物料快速驗收的五個舉措

1、如何規范供應商送貨行為

2、根據不同物料特點規定檢驗周期

3、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限

視頻分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析

4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識,督促相關部門及時處理

視頻案例分析:某企業問題物料無標識,倉管員跳槽后導致物料狀態不清、帳目混亂的教訓

5、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題

視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標識,利用協調會通報問題物料情況,督促相關部門及時處理的成功案例分析

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

2、長度貨物驗收操作方法

視頻分析:某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻

3、計重原材料驗收的五種操作方法

案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。

5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據

案例分析:上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料貨卡與標識設置

1、物料貨卡與標識的作用

視頻案例分析:某企業物料無標識,遇出現質量問題無法追溯的教訓

2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡

視頻案例分析:某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析


第四部分 倉儲物流規劃與存儲管理

一、倉庫合理布局

1、為提高作業效率和確保貨物安全,倉庫合理布局應考慮的五大因素

2、倉庫建設規劃的要求

儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求

庫房采光要求

裝卸車省力化要求

物流作業路徑優化

裝卸設備、工具及輸送系統的合理配備

庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求

視頻案例分析:三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析

3、倉庫、緩沖區及線邊物料點規劃

倉庫、緩沖區及線邊物料點的定義和功能

如何根據供應商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產方式進行物流規劃

案例分析:翟光明為某企業提供“新建廠區物流規劃”咨詢報告分析

如何解決倉庫與車間物流通道問題

視頻案例分析:盾安環境股份規劃建設各車間通往倉庫的高架隧道,提供作業效率視頻案例分析

二、庫房內部規劃

1、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行物料倉庫規劃

待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置

視頻案例分析:某企業用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識視頻共享

2、貨架、地堆區域、揀貨與待發區域規劃規劃

三、倉庫儲存能量規劃

1、倉容定額

倉容定額的概念及作用

建筑面積、使用面積和有效面積的概念

如何根據國家《物資技術保管規程》(技術標準出版社)規定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

如何根據構成倉庫儲存能力的三參數,確定倉庫定額

視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

2、如何確定倉庫儲存量

不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

3、倉庫利用率評估指標(KPI)

面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

提高倉庫利用率的八大途徑

四、儲位管理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

如何根據物料使用頻次,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位分配,先進先出從入庫做起

視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻分享

如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率

案例分析:某化工企業倉庫設置部分貨架,儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現先進先出、批次管理(四種方法)

看板法

標色法

先左后右法

滑移架法

視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例

4、貨位編號

貨架四號定位的方法

非貨架儲位定位方法

在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法

視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析

五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

倉庫物料盤點三方法

在線物料盤點方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓

3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全

案例分析:深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。

六、呆料及帳外物資處理

1、呆料、斷點物料、隨機件及帳外物資的定義

2、呆料、斷點物料的處理

3、隨機件及帳外物資的處理

4、如何盤活庫位,提供庫位利用率

七、貨物養護技術

1、導致物料質量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、霉變、銹蝕防治的八大措施

4、危險品安全管理方法

案例分析:某外資企業物料養護教訓與成功案例分析

八、倉儲6S管理

1、6S的內涵

2、倉庫6S管理的內容

3、倉庫6S的規范標準

4、6S達標內容及評比標準

視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析


第五部分 物料出庫作業管理

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、退料與補料的規范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理

四、非正常領料之處理

1、借料產生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法:

案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹


第六部分 如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析:某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析:美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題

案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產性借料問題,確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限, 實現物料一體化

視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析:三一重機

裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹

三、如何進行緩沖區與在線物料規劃,確定緩沖區物料期量標準

1、如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次

視頻案例分析:深圳某企業如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析

如何設計緩沖區與在線物料需求信息溝通方式

如何配置緩沖區的貨架

如何設計緩沖區物料周轉容器

如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具

視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析

如何設計在線物料存放的貨架

四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發出方式和手段

1、計劃配送運作:

視頻案例分析:美的空調二箱周轉配送運作視頻分析。

2、看板配送運作:

視頻案例分析:博士電動工具某合資企業物料配送過程視頻案例分析

3、電子標簽看板配送運作:

視頻案例分析:翟光明負責開發的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例

4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:

案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例

五、如何處理物料配送通常會出現的問題

1、如何應對生產異常對物料配送的影響

視頻案例分析:美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統,快速處理生產異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析:三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接,A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送后物料差異的問題

案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析


第七部分 成品分揀、裝車作業與運輸管理

一、成品庫如何同客服部門協調,提高出庫效率

1、如何搞好成品庫規劃,銜接成品下線計劃,確保先進先出、提高庫位利用率

案例案例分析:北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業人員提供成品儲存計劃及平面圖,不免入庫隨意性視頻分析。

2、如何提高儲位利用率

視頻案例分析:李錦記成品庫如何根據客戶訂貨的季節性、品種相關性、生產批量、成品包裝體積及倉庫儲存設施等情況,合理規劃貨位的視頻案例分析

3、成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題

案例分析:某公司因業務協調不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時,成品庫遭投述的教訓。

4、 成品庫與客服部門在業務協調的五大內容

案例分析:京東商城利用先進的信息系統,合理調度車輛與倉儲作業,提高裝車作業效率的成功案例分。

5、如何提高成品庫收貨與發貨效率

視頻案例分析:浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理,改變裝卸工作業時需倉管員跟隨的狀況,減少人員編制,提高了作業效率的成功案例分析。

二、揀貨、分貨作業

1、訂單處理

案例分析:聯塑集團成品庫根據客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案,縮短裝車時間的案例分析。

2、合理確定揀貨單位

3、快速揀貨的三種方法及其適用情況

按品種進行播種式揀貨與分貨作業及其合理組織

視頻案例分析:某物流中心采用電子標簽提高分貨效率和準確性的視頻案例分析

視頻案例分析:聯邦快遞公司分揀中心視頻共享。

按客戶需求進行的摘果式間貨作業及其合理組織

視頻分析:某企業采用電子標簽提高揀貨效率和準確率視頻共享

視頻案例分析:翟光明考察日本物流業部分視頻共享

三、如何提高裝車作業效率

1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝,提高出貨效率

2、如何提高裝卸工作業效率

3、如何減少車輛排隊等待時間

案例分析:聯塑集團建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態跟蹤信息平臺案例分析

四、如何搞好運輸跟蹤與監控

1、運輸不達的十大原因分析

2、運輸跟蹤的五大技巧

3、運輸貨損貨差責任追索與事故處理

五、運輸成本控制

1、運輸成本構成分析工具

2、運輸成本變動與價格調整方法

3、運輸物流成本的途徑

六、如何處理客戶缺貨投述

1、客戶投述的六大問題分析

2、處理貨損貨差的方法

視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。


第八部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估

一、如何搞好物流管理團隊建設,提高運作效率,降低勞動力成本

1、目前物流從業人員的困惑和期待

2、人員不穩定、無法提高團隊合作成效的原因

3、如何解決提高合作成效問題

二、培養個人技能

物流管理人員的八大技能要求

如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定

視頻案例分析:全國物流技能大賽現場視頻分析

三、如何提升歸宿感

1、物流人員不穩定的五大原因

2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析

3、提升員工歸宿感的具體實踐

案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析

5、物流管理人員激勵五大措施

五、倉儲與配送業績考核(KPI)

(一)進出貨作業五項指標

(二)儲存作業六項指標

(三)盤點作業三項指標

(四) 訂單處理作業四項指標

(五)客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標

(六)揀貨作業六項指標

(七)配送作業八項指標

贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協、外加工物料管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

講師介紹

翟光明

國家倉儲職業鑒定項目創始人

上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業鑒定項目創始人(國家倉儲職業鑒定標準制定者,國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編),上海俊運集團物流總監,兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(尤其是汽車業、制造、電子業)提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年,是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人, 07年中國制造業物流赴日本考察團團長,09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。

內訓客戶包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車;廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機;旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業;三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團;東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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